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筛选机-迈维特智能(在线咨询)-紧固件视觉筛选机

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  • 主营产品:机电自动化设备,计算机软硬件,集成电路,单片机及外部设备
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紧固件视觉筛选系统的价格受多种因素影响,通常范围在5万元至50万元之间,具体费用需根据实际需求综合评估。以下是影响价格的因素及典型报价参考:
###一、主要价格影响因素
1.**检测精度要求**
检测公差0.05mm以内的高精度系统(如汽车紧固件检测)比常规检测(公差0.1-0.2mm)贵30%-50%,需搭配工业级相机(5-15万元/套)及定制算法。
2.**硬件配置**
-基础型:国产相机+普通工控机(5-12万元)
-中端型:Basler/FLIR相机+定制光源(15-30万元)
-型:多相机阵列+AI模块(30-50万元)
3.**检测项目复杂度**
单纯尺寸检测(8-15万元)与综合检测(螺纹缺陷+表面瑕疵+硬度标识)系统(25-40万元)差价显著。
###二、典型报价区间
|系统类型|检测能力|价格区间|
|----------------|-------------------------|--------------|
|单工位基础型|尺寸/简单外观检测|5-12万元|
|多工位标准型|螺纹+尺寸+混料检测|15-25万元|
|全自动智能型|六面检测+AI缺陷分类|30-50万元|
###三、附加成本说明
1.**软件开发费**:定制算法开发约占总成本20-35%
2.**维护成本**:年维护费通常为设备款的8-12%
3.**升级成本**:检测项扩展每次约2-5万元
建议优先选择支持模块化升级的国产系统(如海康、大恒方案),较进口设备(康耐视/基恩士)节省40%成本,且后期维护响应更快。对于月产能50万件以下的中小企业,选择15-20万元级系统即可满足ROI要求。具体选型时应要求供应商提供现场DEMO测试,重点关注误判率(需<0.3%)与节拍速度(通常需达120-200件/分钟)。

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视频作者:威海迈维特智能识别技术有限公司






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不良品视觉筛选机的价格受多种因素影响,通常范围在10万元至200万元不等,具体需根据设备配置、检测精度、应用场景及品牌服务综合评估。以下是详细分析:
###一、价格区间及影响因素
1.**低端设备(10万-30万元)**
适用于简单产品的外观检测(如尺寸、颜色、表面划痕),配置普通工业相机、基础算法和单光源系统,检测速度在每分钟100件以内,国产中小品牌为主。适合初创企业或低精度要求的场景。
2.**中端设备(30万-80万元)**
配备2000万像素以上相机、多光谱光源及智能算法,可识别0.02mm级缺陷,支持每分钟300-500件高速检测。兼容PLC和MES系统,适用于3C电子、精密零件等中等规模生产线。
3.**设备(80万-200万元+)**
采用多相机协同架构、深度学习算法和定制化光学方案,检测精度达微米级,支持非规则产品三维检测。多用于汽车零部件、包装等严苛领域,(如基恩士、康耐视)或定制方案为主。
###二、关键成本构成
-**硬件成本**占比40%-60%:高帧率相机(5万-20万/台)、定制光学镜头(2万-10万)、LED光源模组(1万-5万)
-**软件系统**占比20%-30%:AI算法授权费(5万-50万)、数据库管理系统
-**集成服务**占比15%-25%:产线改造、设备调试、技术培训
###三、选购建议
1.**明确检测需求**:金属件检测需模块(增加15万-30万成本),透明材质需偏振光技术。
2.**注重扩展性**:预留10%-20%算力冗余以适应未来升级,模块化设计更优。
3.**测试验证**:要求供应商提供样品实测,重点验证误判率(应<0.1%)和稳定性(7×24小时运行)。
建议优先考虑提供三年质保、本地化服务的供应商,后期维护成本通常为设备价的5%-8%/年。对于中小型企业,选择国产设备(如海康威视、大恒图像)更高;精密制造领域可考虑欧姆龙、ISRAVISION等进口品牌。